Annealing adalah langkah penting namun sering diabaikan dalam produksi pipa besi ulet. Meskipun sebagian besar pembeli berfokus pada sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan perpanjangan, proses anil secara langsung menentukan apakah spesifikasi tersebut dapat dicapai dengan andal.
Besi ulet, dalam bentuk cor, mengandung karbida bebas dan struktur perlitik yang membuat material menjadi rapuh dan sulit untuk dikerjakan atau dipotong di lokasi. Tujuan dari anil adalah untuk mengubah struktur mikro yang tidak diinginkan ini menjadi ferit, yang memberikan karakteristik keuletan dan ketahanan benturan dari besi ulet.
Tungku anil beroperasi pada suhu biasanya antara 900 derajat dan 950 derajat. Pipa ditahan pada suhu ini untuk jangka waktu yang terkendali, memungkinkan karbon berdifusi dan mengendap sebagai nodul grafit bulat. Ini diikuti dengan pendinginan yang lambat dan terkontrol secara tepat. Jika pendinginan terjadi terlalu cepat, perlit akan-terbentuk dan nilai perpanjangannya akan turun di bawah persyaratan ISO 2531 sebesar 10% untuk pipa bertekanan.
Jalur produksi modern menggunakan tungku anil kontinu dengan berbagai zona suhu. Pemantauan suhu-waktu nyata di setiap zona memastikan perlakuan panas yang seragam di seluruh panjang pipa, mulai dari soket hingga keran. Pipa yang tidak dianil dengan benar mungkin lolos uji tekanan pabrik awal tetapi akan gagal di lapangan karena pembebanan siklik, palu air, atau pergerakan tanah.
Bagi pelanggan yang memerlukan struktur mikro khusus, misalnya yang memerlukan kekerasan lebih tinggi untuk aplikasi-tahan abrasi, produsen dapat menyesuaikan siklus anil untuk menghasilkan matriks martensit perlitik atau temper. Namun, untuk aplikasi air dan limbah standar, struktur feritik sepenuhnya yang dicapai melalui anil yang tepat tetap menjadi pilihan yang paling dapat diandalkan.